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分享关于滚动直线导轨的热处理
发布时间:2021/4/13 10:41:05 浏览次数:1915

滚动直线导轨的热处理主要由服役条件和性能的要求、选材、工艺路线编制和冷热工序安排、时效去应力处理这几个方面,澳门广东会集团接下来就逐个来分析。

滚动直线导轨的热处理有以下几个方面:

1.服役条件和性能要求

机床的床身、立柱、横梁和转台等是都有导轨。机床的精度、加工精度和使用寿命在很大程度上是取决于导轨的几何精度和内在质量。机床导轨可分为滑动导轨、静压导轨和滚动导轨三种类型。其中,滚动导轨副是由两根V形滚道的导轨、滚子保持架、圆柱滚子等组成的,如图226所示,通过相互交叉排列的滚子在V形滚道表面上的往复运动,可承受各个方向载荷,是实现高精度、平稳直线运动的滚动功能部件。作为主要零件的导轨,要求其工作时承受正向(上下)载荷与侧向载荷,与滚子相互运动承受摩擦力,以及高精度、平稳直线运动时耐温度变化的尺寸稳定性。其主要的失效形式为接触疲劳损坏和重压下产生的塑性变形。因此,要求导轨整体必须具有较好的综合力学性能(即一定的强度与韧性配合)和较好的耐温度变化的尺寸稳定性,其工作部位(V形面)要求具备高硬度、高强度、高耐磨性。

2.选材

根据对工件应有较好的综合力学性能和较好的耐温度变化的尺寸稳定性要求,以及工作部位的高硬度、高强度、高耐磨性要求,一般可选择两种方案:一是采用碳素工具钢(TIOAT12A钢等)并进行淬火;二是参照轴承零件工作时套圈与滚子运动承载要求选用轴承钢并进行淬火。

目前,碳素工具钢长杆件淬火工艺性不好,特别是淬火后的变形要求控制较难;另外,采用轴承钢淬火后工件的耐温度变化的尺寸稳定性较好(轴承钢常用于制作量具),因此,最终选择了轴承钢。轴承钢中目前工艺性与经济性结合最好的钢种为GCrl5钢。

3.工艺路线编制和冷、热工序安排

选择GCrl5钢淬火作为最终热处理工序,必须在淬火前做好原始组织准备。根据GBT 182542002《高碳铬轴承钢》和JBT12252001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》规定,确定材料的预备热处理要求。

从经济性上要求采购的棒材通过锻造可有效节约原材料,并改善原材料的内部组织。

从加工过程上要求冷热工序的配合以及尺寸、精度控制出发,必须在相应阶段进行去应力处理。

因此,将导轨的加工工艺路线编制如下:备料-锻造-球化退火-机械加工(刨、铣、粗磨)-去应力退火-淬火-回火-机械-加工(粗磨)-时效去应力处理_机械加工(精磨)

4.时效去应力处理

1)工艺:采用使用温度为300C的低温烘箱,加热温度为14016012,保温820h后出炉空冷。

2)质量检测要求:采用塞尺在检测平台上检查变形量,要求变形量小于或等于01mm/全长。

关于滚动直线导轨的热处理澳门广东会集团分析的就是以上的4个方面,希望能够给大家带来帮助。

 


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